1. Едновременно етикетиране, щанцоване, нарязване на канали и рязане;
2,8 часа могат да произведат 120 броя панели;
3. Един човек управлява една производствена линия, а дъската не докосва земята, за да завърши всички процеси;
4. Намалете степента на повреди на дъските;
5. Намалете вероятността от повреди по време на обработка и деформация на дъската, влияещи върху точността;
6. Ефективно намаляване на вероятността от проблеми с точността на отворите;
7. Голям потенциал за бъдещи подобрения;
8. Може да бъде свързан в производствена линия или да работи като самостоятелна машина;
9. Интегрирана система за управление, стабилна, с голям потенциал за бъдещо развитие.
Интерфейсът за работа е опростен и може да бъде свързан с общ софтуер за проектиране и демонтаж на мебели, за да се организират автоматично поръчките за производство, да се откриват данни за плочи и работни станции във всички посоки в реално време и да се осигури ясна представа за информацията за обработката.
Повдигащата се платформа е удобна за товарене на големи чинии. Тя е оборудвана с вендуза, за да осигури стабилно подаване, без чинията да изпуска.
Подемната платформа е оборудвана с два комплекта инфрачервени сензори за отчитане на позицията на плочата, което позволява прецизно позициониране и гарантира безопасността на доставката ѝ.
Принтерът за етикети Honeywell е лесен за работа, печата ясни етикети, има интелигентно завъртане на 90°, автоматично регулира посоката според панела за бързо етикетиране, е ефективен и стабилен и може да избегне зоната на рязане на панела, за да защити етикета.
Мощен, ефикасен, бърз, стабилен и издръжлив, той може да подобри производствената ефективност и качеството на продукта.
Разширете и удебелете скобите, за да подавате плочата плавно, и автоматично регулирайте позицията на затягане според дължината на плочата.
Високоскоростният шпинделен двигател и вграденият инструментален магазин могат бързо и автоматично да сменят инструментите, да осигурят непрекъснато производство без спиране на машината и да реализират различни процеси на обработка като гравиране, фрезоване, издълбаване и рязане със специални форми.
Горните и долните сондажни пакети се обработват заедно, управляват се от серво мотор и са оборудвани с притискащо колело и притискаща плоча. Обработката е стабилна и плочата не се отклонява или изкривява.
Автоматичното заготовяване и транспортиране спестява труд, подобрява ефективността, безпроблемно свързва процесите на последваща обработка и позволява мащабно производство на мебели по поръчка в големи количества.
| Интелигентна производствена линия за пробиване и рязане „всичко в едно“ | |
| Размер на производствената линия | 16500*2850*2250 мм |
| Работен размер | 2850*1220 мм |
| Обща мощност | 35 кВт |
Моля, споделете с нас вашите производствени изисквания, количествени изисквания и всички подробности, ние ще проектираме най-подходящата машина за вас.